خط إنتاج الأرضيات PVC/WPC/SPC

يقوم نظام المعالجة المسبقة للمواد الخام لخط إنتاج مركب الأرضيات البلاستيكية الحجرية SPC أولاً بخلط مسحوق كربونات الكالسيوم وراتنج كلوريد البولي فينيل والمواد المضافة المختلفة بدقة، ومزجها بشكل متجانس في خلاط عالي السرعة لتكوين المادة الأساسية SPC. يقوم الطارد بإذابة المواد الخام المختلطة وتليينها تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، ثم يقوم ببثقها من خلال قالب لتشكيل طبقة أساسية موحدة. تضمن القوالب المتقدمة على شكل حرف T سمكًا ثابتًا للقاعدة بدقة ±0.1 مم. أثناء عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية وتغليف الفيلم الزخرفي، يتم أولاً معالجة سطح المادة الأساسية بشكل ناعم، يليه تطبيق طبقة أساس للأشعة فوق البنفسجية باستخدام نظام طلاء أسطواني دقيق، ثم يتم تغطيته بفيلم زخرفي عالي الدقة لإعادة إنتاج نسيج حبيبات الخشب الطبيعي أو الحجر بشكل مثالي. أثناء مرحلة تصفيح طبقة التآكل، يتم ربط طبقة التآكل الشفافة بقوة بالطبقة الزخرفية من خلال التصفيح بدرجة حرارة عالية، مما يضمن مقاومة ممتازة للخدش. إن عملية النقش النهائية، باستخدام بكرة نقش مطابقة، تخلق نسيجًا ثلاثي الأبعاد يطابق التصميم، مما يعزز بشكل أكبر النسيج الأصيل للأرضية.

يدمج خط إنتاج الأرضيات البلاستيكية الحجرية المركبة SPC نظام تحكم PLC وواجهة بين الإنسان والآلة، مما يتيح الإنتاج الآلي بالكامل من التغذية إلى المنتج النهائي، مما يقلل بشكل كبير من التدخل اليدوي. يستخدم التصميم الموفر للطاقة والصديق للبيئة محركات مؤازرة عالية الكفاءة ونظام استعادة الحرارة، مما يوفر أكثر من 30% من الطاقة مقارنة بخطوط الإنتاج التقليدية. لا يتم تصريف مياه الصرف الصحي أثناء عملية الإنتاج، بما يتوافق مع متطلبات التصنيع الأخضر. مراقبة الجودة الدقيقة، المجهزة بمعدات اختبار متقدمة مثل أجهزة قياس السُمك عبر الإنترنت وأنظمة الكشف عن العيوب، تراقب جودة المنتج في الوقت الفعلي، مما يضمن معدل تأهيل المنتج يتجاوز 99%.